Производство фрезерных обрабатывающих центров

Казанское станкостроительное предприятие ООО «АСП-АКСА» г. Казань, Республика Татарстан

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА

Серия VCC / DBZ

VCC – вертикальный компактный фрезерный центр с одной зоной обработки, со стандартным или увеличенным перемещением по оси Х.

DBZ – вертикальный компактный фрезерный центр с неподвижным столом и подвижной колонной, с двумя независимыми рабочими зонами.

Обрабатывающий центр с одной рабочей зоной VCC

Небольшое время «от стружки до стружки», загрузка инструмента без прерывания рабочей операции возможны  благодаря  специальному  магазину инструмента, расположенному  вне  рабочей  зоны станка. VCC  (Вертикальный  компактный  центр)  был  разработан  как  небольшой  обрабатывающий  центр  с подвижной колонной  специально для  использования  на  производственных  участках. В  отличии  от челночной обработки (обработки в разных   местах), VCC в основном используется для производства единичной и мелкосерийной продукции. Это гибкий, универсальный и легкий в эксплуатации центр, чьи  характеристики специально оптимизированы для  экономии места и  стоимости,  что делает его отличным  вариантом  для  организации  высокоэффективного  производства  в условиях  недостатка площади.

Большое   количество   опций  и дополнительных принадлежностей, таких как  закрытая  рабочая  зона,  внутреннее охлаждение  и  транспортер  стружки позволяют  центру  решать широкий  круг задач. Для достижения  повышенной  точности, VCC  может   быть  укомплектован автоматизированной измерительной системой ,   системой   контроля инструмента и оптическими линейками.

Обрабатывающий центр с двумя рабочими зонами DBZ

Это небольшой обрабатывающий центр с двумя отдельными рабочими зонами. Челночный принцип обработки позволяет производить загрузку одной  зоны  во  время  работы  другой.  Стоимость  центра  и    его  технические  характеристики оптимизирован  для эффективного использования в условиях небольшого производства. Магазин  инструмента  расположен  в центре,  между  рабочими  зонами.  Это позволяет   производит ь   загрузку инструмента,  не  прерывая  обработку. Широкий  спектр  опций  и  дополнительного оборудования (поворотные и универсально-поворотные  столы,  делительные  головки) позволяет производить обработку заготовки за одну установку.

Управление и привода

  • Современная цифровая система управления Siemens или Heidenhain;
  • Осевые движения с помощью цифровых приводов;
  • Высочайшая точность благодаря использованию оптических линеек;
  • Может быть оснащен дополнительным выносным пультом управления.

Мощный рабочий шпиндель

  • Диапазон вращения 35 — 15000 об./мин.;
  • Жесткая конструкция шпиндельного узла на высокоточных упорных подшипниках;
  • Большая сила резания и высокий крутящий момент.

Магазин инструмента

  • Короткое время смены инструмента и время «от стружки до стружки»;
  • Прочный, надежный, пластинчатого типа;
  • Загрузка инструмента без прерывания процесса обработки.

Автоматическая система контроля заготовки и инструмента

  • 3D щуп, интегрированный в магазин инструмента для автоматического и ручного измерения и контроля заготовки;
  • Щуп для автоматического контроля длины и диаметра инструмента.

Поворотные и универсально-поворотные столы с ЧПУ, делительные головки

  • Поворотные столы с ЧПУ, использующие 4 оси для многосторонней обработки;
  • Различные размеры;
  • Возможность установки гидравлических зажимов;
  • Прямые и не прямые измерительные системы;
  • Быстрый монтаж и демонтаж.

 

Серия VSC / VHC

VSC – вертикальный фрезерный центр с неподвижным столом и подвижной колонной.

VHC – исполнение фрезерного обрабатывающего центра VSC с поворотной шпиндельной бабкой в сочетании со встроенным поворотным столом.

VSC / VHC  (Вертикально-горизонтальный  центр), спроектированный как обрабатывающий центр  с подвижной колонной и поворачивающимся по оси Y  шпинделем  —  идеальный  станок  для  3-х сторонней  обработки.   В  комбинации  со встроенным  или  устанавливаемым  поворотным столом  с  управлением от ЧПУ центр может быть использован  для  5-ти  сторонней  обработки  заготовок за одну установку . Диапазон перемещений по оси Х от 1600 до 12000 мм обеспечивает полное и гибкое использование VHC как для обработки больших деталей в одной рабочей зоне, так и использование маятникового режима с двумя рабочими зонами. В этом случае рабочие зоны могут быть разделены ассиметрично. Обрабатывающие центра серии VHC с исполнением шпинделя SK40  (HSK A-63) имеют перемещение по оси Y 600 мм (версия 2) или 900 мм (версия 3). Благодаря большим размерам, качественным направляющим и мощным  шпинделям  (40  kW)  станки  обоих  версий  позволяют  производить  любые  виды  обработки, доступные для обрабатывающих центров подобного класса. По запросу центра могут изготавливаться с исполнением шпинделя SK 50  (HSK A-100). Имея такие же перемещения по осям X/Y и  исполнение  шпинделя  SK  50  (HSK  A-100) модель  VHC  50  предназначена  для операций  резания  в  тяжелых  условиях. Увеличенный  диапазон  перемещений  по оси Z до 1000 мм, большие рабочие зоны и поворотные столы с диаметром до 1500 мм позволяют производить  многостороннюю обработку  больших  деталей  сложной формы. Поставляемый  в  стандартной  конфигурации поворотный  шпиндельный  узел  оригинальной конструкции  обеспечивает  высокую  точность  и максимальную надежность благодаря плоскозубчатому колесу  с  делением  2.5°  (опционально  1°).  Плавное позиционирование шпиндельного узла осуществляется точно  и  надежно,  а  в  случае  отказа блокируется зажимными  клиновидными  элементами  с  гидроприводом. Совместное  использование  интерполируемой фрезерной головки, т.е. фрезерной головки, способной поворачиваться во время процесса обработки, и самых современных  систем  ЧПУ  позволяет  эффективно выполнять  сложную  профильную  обработку  и  удовлетворять  самым  высоким  требованиям  при изготовлении пресс-форм. Указанные виды обработки доступны для всех моделей. При креплении заготовки на горизонтальных или вертикальных управляемых от ЧПУ поворотных столах возможна 5-ти сторонняя обработка за одну установку. Заготовки  большого  размера  поворачиваются  с  помощью  поворотных  мостиков  между  поворотным столом и контрподдержкой. Фрезерно-токарные обрабатывающие центры  оснащаются быстро вращающимися столами с диаметром планшайбы 1000 мм  с  мощными  приводами,  обеспечивающими  скорость вращения до 300 об/мин и усилием 2000 Nm. Система  захвата  инструмента  Capto  C6,  установленная  на шпиндельном  узле,  служит  для  автоматического  захвата требуемого токарного инструмента. Конструкция данного узла обеспечивает  высокую  точность  и,  в  то  же  время,  позволяет избежать  дополнительных  нагрузок  на  шпиндель. Высокоскоростной  токарный шпиндель  (до  1500  об/мин),  интегрированный  в  рабочую  зону  обрабатывающего центра,  позволяет  производить  полную,  экономичную обработку, совмещая токарные и фрезерные операции.

Благодаря  использованию  системы  смены  инструмента  XTS,  загрузка инструментального  магазина  может  производиться  во  время  процесса обработки. Высоко-динамичное  устройство  смены инструмента  позволяет  подготовить следующий инструмент  во  время  работы  предыдущего,  что существенно снижает время смены инструмента. Независимая система захвата токарного инструмента согласована с магазином фрезерного и сверлильного инструмента  для  выполнения  токарно-фрезерных операций.  Благодаря   автоматически  загружаемым  и фиксируемым  радиальным  подрезным  головкам, обеспечивается высокое качество и точность (Н7) 5-ти сторонней  обработки  профильных  заготовок большого диаметра. Имеющая  цифровое  управление  и оснащенная системой ЧПУ SIEMENS 840D  (токарная версия) ось U имеет высокую точность, простое программирование и, благодаря этому, высокую серийную точность продукции.

Подвижные   защитные панели,  соответствующие европейским  стандартам UVV/CE и шпиндельные узлы, поворачивающиеся  вокруг  оси  Х  —  дополнительное оснащение,  используемое для оптимизации и снижения стоимости   обработки длинных заготовок.


 

Серия VPC / VPC-U

VPC – компактный фрезерный обрабатывающий центр с подвижным порталом с вертикальным шпинделем и неподвижным столом.

VPC-U – исполнение фрезерного обрабатывающего центра VPC с поворотным шпинделем и встроенным поворотным столом для 5-осевой обработки.

VPC Вертикальный обрабатывающий портальный центр доступен в компактном конструктивном исполнении Sk40 (модель  VPS 40/50) и в конфигурации SK50 (модель VPC 50/55). Мощная и компактная портальная конструкция с верхним расположением привода портала обеспечивает также большие диапазоны ходов по оси Y сохраняя высокую жесткость  при операциях резания.

Перегородка,  которая  может  быть установлена  в  середине  стола, делит рабочее  пространство  на  две  зон  с независимой  загрузкой деталей  — маятниковый режим. Станок  имеет  легкодоступную  рабочую  зону,  которая  позволяет обрабатывать  детали большого  размера  по  отдельности,  или  при множестве  установок.  Станки  VPC  имеют  надежные направляющие, обеспечивающие  высокую  эффективность  резания  и  сохранение точности в течение длительного времени.

Современные  материалы,  обеспечивающие  скольжение  соответствующих  узлов,  допускают  высокие скорости их перемещения — до 30 м/мин. Для обеспечения высокой точности обработки уже стандартное исполнение станков содержит линейные системы прямого измерения. Устройство  смены  инструмента  полностью  отделено  от  рабочей  зоны  для  обеспечения  большего пространства для обработки,  а рационально организованный доступ  к  устройству  смены инструмента осуществляется в задней части станка. VPC 40/50 реализует диапазон хода по оси Z до 600 мм. VPC 45 и 55 обеспечивают ход по оси Z до 800 мм, благодаря усиленной станине станка.

Универсальные  портальные  обрабатывающие  центры  VPC-U доступны  в  конструктивных  исполнениях  SK  40    и  SK50, которые позволяют  обрабатывать  детали  с  5-ти  сторон  с  помощью поворотного  стола  с  управлением  от  системы ЧПУ и одноосевой поворотной  головки. Встроенный поворотный стол RTA-5S с управлением о системы ЧПУ  оборудован системой прямого измерения и планшайбой размером 1100 х 1100 мм и позволяет выполнять зажим больших деталей.  Для зажима деталей с большими поверхностями или длинных деталей имеется стационарный зажимной стол размером 1100 х 1100 мм, расположенный слева вблизи поворотного стола. Этот стол примерно на 150 мм  глубже поворотного стола, но он может быть поднят на уровень поворотного стола. Модели VPC 40/50  U имеют ход по оси Z до 700 мм.  VPC 45 U и  VPC 55 U обеспечивают ход по оси Z до 900 мм. Дополнительно   VPC 45/55 U   могут быть оборудованы поворотным  столом RTA6   для обработки деталей массой до 3500 кг.  благодаря усиленной станине станка.

Шпиндель  поворачивается  с  помощью  одноосевой  поворотной  головки вокруг  оси  Y  на  угол  90   (по  вертикали  /  по горизонтали). Поворотная  головка  моделей  VPC  45/55  U  может  быть  оборудована,  в качестве  альтернативы,  приспособлением для  ее  фиксации  с  помощью мелко-модульного  плоскозубого  соединения  и  зажима  при  повороте  на очень малые углы, а также дополнительно для интерполирования по этой оси для реальной 5-ти координатной обработки. Станки VPC оборудованы системой ЧПУ  iTNC530  компании  Heidenhain  и  приводами  с  цифровым. Перегородка,  которая  может  быть установлена  в  середине  стола, делит рабочее  пространство  на  две  зон  с независимой  загрузкой  деталей  — маятниковый режим управлением.  В  качестве  альтернативы  может  быть  установлена  система  ЧПУ  Siemens  840  D. Для  этих  станков  доступен  широкий  диапазон дополнительных  приспособлений  и  опций,  в  частности, конвейер  для  удаления  стружки,  подача  СОЖ  через  инструмент,  полная  система  ограждения станков, поворотные столы, измерительный щуп, пульт дистанционного управления, освещение зоны обработки и т.п.


 

Серия PFZ / UPFZ

PFZ – большой фрезерный обрабатывающий центр с подвижным порталом с вертикальным шпинделем и неподвижным столом.

UPFZ – исполнение фрезерного обрабатывающего центра PFZ с 2-осевой поворотной головкой для 5-осевой обработки, возможность компоновки с поворотным столом.

Экономичные большие портальные обрабатывающие центры, изготавливаемые в соответствии с требованиями заказчика. Универсальные портальные обрабатывающие центры (UPFZ) оборудованы 2-х координатным, поворотным шпиндельным узлом. Это позволяет обрабатывать детали со всех четырех сторон и под любыми углами. Благодаря конструкции этого шпиндельного узла в отличие, например, от вильчатой шпиндельной головки, в данном случае полный ход по оси Z доступен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении шпинделя. Поворотные оси могут быть зафиксированы без подъема. Мелкомодульное плоскозубое соединение гарантирует высочайшую точность и безопасную подачу усилий. Подобно станкам PFZ, обрабатывающие центры UPFZ также доступны в конструктивном исполнении SK40 (UPFZ 40) для обычной обработки и в более мощном исполнении  SK50 (UPFZ 50).

PFZ  (портальный  фрезерный  центр)  с  фиксированным вертикальным рабочим шпинделем доступен в конструктивном исполнении  SK40  (модель PFZ 40) для обычной обработки и  в более мощном исполнении SK50 (модель PFZ50). Перемещение портала осуществляется с помощью собственного привода  и  измерительной  системы  по  оси  Х  по надежным  и регулируемым направляющим с защитой от вибрации.

Портальные  обрабатывающие  центры  оснащены  мощными, высокодинамичными приводами и прямыми, линейными измерительными системами  для  обеспечения  очень  высокой  точности  обработки. Для обеспечения обработки в  горизонтальной плоскости центры оснащены угловыми  сверлильными  и  фрезерными  головками,  смена  которых осуществляется автоматически с помощью станции смены, расположенной на станке. По  оси  Х,  сбоку  от  портала,  находится  автоматическое  устройство смены инструмента  с  двойным  захватом,  обеспечивающим  быструю  смену инструмента. Для обеспечения обработки в горизонтальной плоскости центры оснащены угловыми  сверлильными  и  фрезерными  головками,  смена  которых осуществляется автоматически с помощью станции смены, расположенной на станке.

Модель  PFZ  50,  благодаря  главному  шпинделю  с мощностью до 57 кВт и с крутящим моментом до 540 Нм, позволяет  обрабатывать  большие  детали  из  особо прочных  материалов  (например,  при производстве инструмента или пресс-форм).

UPFZ  (универсальные  портальные  обрабатывающие  центры) оснащены  2-х  осевой поворотной  головкой.  Это  позволяет обрабатывать  заготовки  в  горизонтальной  и вертикальной плоскостях под любыми углами. Благодаря  специальной  конструкции  поворотной головки максимальное перемещение по оси Z доступно и в вертикальном и в  горизонтальном положении.

Поворотные  оси  фиксируются  без  подъема. Мелкомодульное  плоскозубое соединение  гарантирует  высочайшую  точность  и безопасную  передачу усилий. Подобно  PFZ,   обрабатывающие  центры  UPFZ  также  доступны  в конструктивном исполнении SK40 и Sk50. В  то  время,  как  направляющие  на  UPFZ  40  (рисунок  вверху)  расположены перпендикулярно, портал UPFZ 50 сконструирован как наклонная платформа (рисунок  справа)  для  увеличения  жесткости  станка  и  установки  большой поворотной  головки. Цельная конструкция с направляющими, изготовленными из  высококачественного  чугуна,  образует жесткую, антивибрационную раму  станка и, в  то же время, имеет достаточно места для адаптации к требованиям заказчика. Использование варианта «без стола» позволяет закатывать большие  и  тяжелые  детали,  например  колонны станков непосредственно  в  рабочую  зону  без их  поднятия  и производить 5-ти стороннюю обработку. Обрабатываемые  детали прижимаются  зажимными балками,  прикрепленными  к  полу. Для  удаления  СОЖ используются специальные подземные каналы. Для  обработки  кольцевых  профилей, необходимых, например,  для  производства  больших роликовых подшипников, UPFZ оборудован управляемым от ЧПУ поворотным  столом  с  гидравлическими зажимами и зажимным патроном на месте стационарного стола. С  помощью  универсального  поворотного шпинделя сверлильные  и фрезерные  работы могут  выполнятся снаружи в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также при промежуточных угловых положениях. Так же  производится  внутренняя  обработка. Для обработки  колец  с  небольшими  отверстиями используются угловые  головки. Использование  паллет  позволяет  существенно  снизить  время на вспомогательные операции. Для этого базовая конфигурация  станка  дополнена  двумя  станциями загрузки/выгрузки. Стол станка состоит из 2 паллет, одна из  которых  перемещается  и  фиксируется  в  зоне обработки,  а  со  второй  выполняются  наладочные работы. В  случае  необходимости  снижения  шума  в  процессе обработки станок оснащается ограждением кабинетного типа вместо стандартной защиты по периметру.


 

ООО «АтомСтройПроект» является Генеральным партнером ОАО «МЗОР» г. Минск Республика Беларусь

Компания «АтомСтройПроект» осуществляют поставку, монтаж, пуско-наладку и сервисное и гарантийное обслуживание серийного оборудования ОАО «МЗОР».  

В перечень поставляемого оборудования входят:

  • Портальные тяжёлые продольно-фрезерные станки с подвижным столом или порталом, оснащённые устройствами числового программного управления (ЧПУ) и системами автоматической смены инструмента
  • Горизонтально-фрезерные станки с подвижной стойкой или подвижным столом, оснащённые системами ЧПУ и автоматической смены инструмента
  • Продольные строгальные и строгально-фрезерные станки
  • Продольно-шлифовальные станки с цифровой индикацией
  • Балансировочные станки различной степени автоматизации с микропроцессорными пультами для балансировки различных тел вращения